三不(bu)原則

不(bu)(bu)接受不(bu)(bu)良(liang)品(pin)，不(bu)(bu)制(zhi)造不(bu)(bu)良(liang)品(pin)，不(bu)(bu)流(liu)出不(bu)(bu)良(liang)品(pin)。

▌基本要求(qiu)為：

一、不(bu)(bu)接受(shou)不(bu)(bu)合格品

 不接(jie)受不合(he)格品是指員工在生產加(jia)工之前，先對前傳(chuan)遞的產品按規(gui)定檢(jian)查其是否合(he)格，一旦發現(xian)問(wen)題則有權拒絕接受，并及時反饋到前(qian)工序(xu)。前(qian)道工序(xu)人員需要馬上停止加(jia)工，追(zhui)查原因，采(cai)取措施，使品(pin)質問題得以及時發現糾正，并(bing)避免不合格品(pin)繼續加工造成的(de)浪費。

二、不制(zhi)造(zao)不合格(ge)品

 不制造(zao)不合格(ge)品是(shi)指接受前道的合格(ge)品后，在本(ben)崗位加工時嚴格(ge)執行作業規范(fan)，確保(bao)產(chan)品的加工(gong)質量(liang)。對作(zuo)業(ye)前的檢(jian)查(cha)、確認等準備工(gong)作(zuo)做(zuo)得充分(fen)到(dao)位；對作(zuo)業(ye)中的過程狀(zhuang)況隨野(ye)鳥留(liu)意，避免或及早發現異常的發生(sheng)，減少產(chan)生(sheng)不(bu)合(he)格(ge)品的概率(lv)。準備充分并在過程中(zhong)得到確認是不制造不合格的關鍵。只(zhi)有不產生不良品(pin)，才能(neng)使得(de)不流出和不接受不良品變為可能(neng)。

三、不(bu)流出不(bu)合格品

 不(bu)流出不(bu)合格(ge)品是指員工(gong)完成(cheng)本工(gong)序加(jia)工(gong)，需檢查(cha)確(que)認產品質量，一旦發現不(bu)良品，必須(xu)及時停機，將(jiang)不良品在本(ben)工(gong)序(xu)(xu)截下，并(bing)且(qie)在本(ben)工(gong)序(xu)(xu)內完(wan)成不良品處置并(bing)采取防止措施。本(ben)道工序(xu)(xu)應保(bao)證傳遞(di)的是合格產品，會被下道工序(xu)(xu)或(huo)“客戶”拒收。

▌三不(bu)原則的實施要點

一、誰制造誰負責

一(yi)旦(dan)產品設計(ji)開發結(jie)束，工藝參(can)數(shu)流程明(ming)確，則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhi)量責任從接受上道(dao)工(gong)序合(he)格產(chan)品開始，規范(fan)作業確保(bao)本道(dao)工(gong)序的產(chan)品質(zhi)量符合(he)要求是員工(gong)最(zui)大的任務(wu)。一旦在本道(dao)工(gong)序發現(xian)不(bu)良或(huo)接到(dao)后道(dao)工(gong)序反饋的不(bu)良信息后，員工(gong)必須立即停止生產，調查原因，采(cai)取對(dui)策對(dui)產品的質量(liang)負責到底(di)。

二(er)、誰(shui)制造誰(shui)檢查

 產(chan)品的(de)生產(chan)者，同時(shi)出是(shi)產(chan)品的(de)檢(jian)查者，產(chan)品的(de)檢(jian)查只是(shi)生產(chan)過程的(de)一個環節(jie)。通過檢(jian)查，確認生產合格(ge)，才能(neng)確保合格(ge)產品(pin)流入下(xia)道工(gong)序。通過自(zi)身檢查，作(zuo)業者對(dui)本工(gong)序加工(gong)產(chan)(chan)品(pin)的(de)狀(zhuang)態可以了解(jie)得更清(qing)楚，從(cong)而(er)有利于員(yuan)工(gong)不斷提(ti)升加工(gong)水平，提(ti)高產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)。

三、作(zuo)業標準(zhun)化(hua)

產品(pin)從設(she)計(ji)開(kai)發、設(she)定工(gong)藝參數開(kai)始，就要對所有的作業流程中作業步驟，作業細節(jie)進行規范化、標準(zhun)化，并使其不(bu)(bu)斷(duan)完善。每一個員工也必須嚴格執行標準(zhun)化作業。標準(zhun)化是(shi)該(gai)工序(xu)最佳的(de)作業方(fang)法，是(shi)保證產品(pin)質量一致(zhi)性的(de)唯一途(tu)徑，否(fou)則制造一大堆(dui)不(bu)(bu)良品(pin)卻(que)找不(bu)(bu)到不良的根本(ben)原(yuan)因(yin)，這個時候

“三不原則”只(zhi)能制造混亂，而不是(shi)品質。

四、全(quan)數(shu)檢查

所有產品，所有工序無(wu)論采取什(shen)么形式都必須由操作(zuo)者實施全數檢查。

五、工序內檢查

質量是作業者制造出(chu)來的(de)，如果安排另外的(de)檢(jian)(jian)查(cha)人員在工序外對產(chan)品進(jin)行檢(jian)(jian)查(cha)或修理，即會造成浪費，也不能提高(gao)作(zuo)業(ye)(ye)者的責任感，還會姑息作(zuo)業(ye)(ye)者對其產品(pin)質量的漠視。

六、不良停產

在工序內一旦發現不良(liang)產品，操(cao)作(zuo)者有權利也有責任停止生產，并及時(shi)采取調查對(dui)策活動。

七、現時(shi)處(chu)理

在生產過程中，產生不合(he)格品時，作業者(zhe)必須(xu)從生產狀(zhuang)態(tai)轉變到調查(cha)處理狀(zhuang)態(tai)，馬(ma)上停止作業并(bing)針對(dui)產生(sheng)不良(liang)品的人、機、料、法環等現(xian)場要素及時確認，調查造成不良(liang)的“真正元兇”并及時處理。

八、不良曝(pu)光(guang)

在生產過(guo)程(cheng)中(zhong)出現的任(ren)何不(bu)良，必定有(you)其內在的原因，只有(you)真正解決了發生不(bu)良的每個原因，才能(neng)控制(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)造不(bu)合(he)格品，實(shi)現零缺點(dian)，才能(neng)讓(rang)客戶真正滿意(yi)。因此對(dui)于(yu)發生不(bu)良，不(bu)僅作業者要(yao)知(zhi)道，還(huan)必須讓(rang)管理層知(zhi)道，質量保(bao)證的人(ren)員(yuan)知(zhi)道，讓(rang)設計開發的人(ren)員(yuan)知(zhi)道，大家一起認真分析對(dui)策，并改善作業標準，而不(bu)是簡單地(di)由作業對(dui)不(bu)合(he)格品自行返(fan)工(gong)或報廢；否則，下一次還會發(fa)生(sheng)同樣(yang)的(de)問題。

九、防(fang)呆(dai)防(fang)錯

產品(pin)的品(pin)質不能夠完全依賴操作業者者的責(ze)任心來保證，任(ren)何人都會(hui)有情緒，會(hui)有惰性，會(hui)有僥幸心(xin)理，會(hui)受(shou)一些(xie)意外因素干擾(rao)，從而使產品質量出現波動(dong)(dong)。因此，必須盡可能科(ke)學合理地設計(ji)使用防呆防錯裝(zhuang)置來防止疏忽。同(tong)時在現場管理中(zhong)，認真進行細(xi)節管理，盡量把(ba)工作做在前面，周全(quan)的計(ji)劃，充分的準(zhun)備，事先的預防，減少各種(zhong)差異變動(dong)(dong)，把(ba)品質控制在要求的范圍內(nei)。

十、管理支持

作業(ye)者承(cheng)坦產品(pin)的品(pin)質責任(ren)，但(dan)產品(pin)出現不(bu)良(liang)，管理層應(ying)該承(cheng)擔更多的責任(ren)，因為現場管理者(zhe)的(de)職(zhi)責(ze)就是幫(bang)助員(yuan)工(gong)(gong)(gong)解決問(wen)題。當員(yuan)工(gong)(gong)(gong)發現問(wen)題并報告時，作(zuo)(zuo)為(wei)現場(chang)(chang)管理者(zhe)應第一(yi)時間出現在(zai)現場(chang)(chang)，一(yi)起調查(cha)并處理問(wen)題。對于(yu)不良品(pin)若只(zhi)是輕率(lv)地推(tui)卸責(ze)任(ren)給作(zuo)(zuo)業(ye)者(zhe)，不僅不能徹(che)底(di)解決不合格品(pin)的(de)產(chan)(chan)生(sheng)，而且易造成(cheng)管理層與員(yuan)工(gong)(gong)(gong)之間的(de)對立。所以，若要對員(yuan)工(gong)(gong)(gong)進行(xing)指導，事先預防問(wen)題的(de)產(chan)(chan)生(sheng)，和(he)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)共(gong)同分(fen)析問(wen)題、調查(cha)解決問(wen)題，就必須配備員(yuan)工(gong)(gong)(gong)所需的(de)資(zi)源(yuan)設施，必須幫(bang)助員(yuan)工(gong)(gong)(gong)解除(chu)生(sheng)活、工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)上的(de)后顧之憂。總之，管理者(zhe)只(zhi)有(you)成(cheng)為(wei)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)的(de)堅(jian)強后盾，“三不原(yuan)則”才能真(zhen)正在(zai)生產中落實。

為確保達(da)成此三(san)不原則(ze)，還需(xu)要做(zuo)到三(san)檢

三 檢

自(zi)檢 互(hu)檢 專(zhuan)檢

何為三檢(jian)制，就是操(cao)作者(zhe)的(de)自(zi)檢(jian)、操(cao)作者(zhe)之(zhi)間的(de)互檢(jian)和專(zhuan)職(zhi)檢(jian)驗(yan)人(ren)員(yuan)的(de)專(zhuan)檢(jian)相結合的(de)一種(zhong)檢(jian)驗(yan)制度。

1、從采購工作開始(shi)：建立(li)嚴格的原材料(liao)檢驗(yan)制度與(yu)工作法，不接受不良(liang)品(pin)。

2、按技術標(biao)準與工藝要求生(sheng)產：技術部門在產前一定要(yao)提出(chu)技術標準與工藝要(yao)求，以(yi)及相(xiang)關(guan)的(de)(de)圖(tu)紙，并且要(yao)組織全員(yuan)學習。只有技術人(ren)員(yuan)知道的(de)(de)技術標準是沒有意(yi)義的(de)(de)標準。錯誤的(de)(de)圖(tu)紙是最可怕的(de)(de)不良品(pin)。

3、產品檢驗支持標(biao)準落實。是(shi)(shi)說(shuo)好產(chan)品是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)出(chu)來(lai)的(de)，不(bu)(bu)是(shi)(shi)檢驗出(chu)來(lai)的(de)。但是(shi)(shi)計件管理(li)、定額(e)管理(li)，若沒(mei)有生(sheng)產(chan)過(guo)程品質檢驗管理(li)工作(zuo)，品質標準無法得到有效的(de)保證。不(bu)(bu)負(fu)責任的(de)檢驗人員是(shi)(shi)造成不(bu)(bu)良(liang)品流(liu)送(song)的(de)主要原(yuan)因。

4、生產過程工序互檢：上道(dao)責(ze)任工序對下道(dao)責(ze)任工序負(fu)責(ze)——

不(bu)(bu)生產不(bu)(bu)良品(pin)(pin)。下道責任(ren)工序對上道工序進行監督(du)——不(bu)(bu)接受不(bu)(bu)良品(pin)(pin)。

5、最后包(bao)裝檢驗：不(bu)流送不(bu)良品出(chu)廠。若為了暫(zan)時(shi)利益將不(bu)良品流送出(chu)廠，那么實(shi)際上是(shi)在砸(za)企業的飯碗。