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2019年工廠質量管理口訣，很受用！
一個總目標 
保質并保量(liang)（數量(liang)），按(an)期(qi)并合(he)規（法規），永遠向零(ling)缺點(dian)靠近。

 兩個(ge)重點 
首件一定要做(zuo)到，點檢(jian)到位(wei)問題(ti)少。
過程(cheng)異常(chang)要重視，排除問題再制(zhi)造。
 三(san)不原則
不(bu)接受不(bu)良品 
不制造不良品 
不放過不良品(pin)  
 四大做法 
參照作業指導書的要求，了解本身崗位的要領 
參(can)照規范(fan)、標準 
未做先檢(jian)查（首件檢(jian)查） 
做(zuo)完再(zai)確認  
 五(wu)大觀念 
滿足客戶的要(yao)求、品質沒有折扣(kou) 
品質不是檢(jian)驗出來的，而是設(she)計(ji)、制造、習慣保(bao)障出來的 
主動(dong)的自檢效果勝過無(wu)數次的被動(dong)檢查 
一(yi)次(ci)就做好(hao)，任何的修理和(he)返工都會影響品質 
差不多、大概、好像是(shi)品質最大的敵人  
六不放過
原因找不(bu)到(dao)---------不(bu)放(fang)過 
責任分(fen)不清---------不放過(guo) 
糾正措施(shi)不落實---不放過
糾(jiu)正措施不驗證---不放過 
有效措(cuo)施不納(na)入---不放過  
七種浪費
等待(dai)、搬運、移動、生產過多(duo)、庫存、不(bu)合格品、加工的浪費
解決問(wen)題八(ba)步驟
明(ming)確問題    
分解問(wen)題    
 設(she)定目標  
把握真(zhen)因      
制定對策(ce)    
貫徹實施(shi)對(dui)策
評(ping)價結果和過(guo)程  .              
鞏固成果 
 品(pin)質異常處理九大步驟(zou)
發掘問題 、選定項目-質量-SPC  
追查原因               
分(fen)析數據 
提出方案              
選擇(ze)對象 
草擬行(xing)動    ;       
成果比較(jiao) 
標準化 
5W2H法 
What---什么問題？（主要(yao)問題） 

Why---為什么要這樣做（目標） 明確目標，消(xiao)除不(bu)必要的步驟 

Where---在哪里/完成到什么地方(fang)了（地點） 

When---什么時間是最佳的，何時開(kai)始/結束（時間） 選擇 順序(xu) 

Who----誰去執(zhi)行(xing)，誰負(fu)責（人） 

How----如(ru)何完成(cheng)，是否有其它的方法(fa)（方法(fa)） 將工作(zuo)簡化 

How much---完成(cheng)到什么(me)程度(du)，成(cheng)本(ben)多(duo)少（程度(du)，成(cheng)本(ben)）
4M1E
Man—人
Machine—機(ji)器(qi)
Material—物料(liao)
Method—方法
Environment—環境
VIA手法(fa)
價值(zhi)分析（ Value Analyss）手(shou)法 
價(jia)值工程(cheng)（ Value Engineering）手法 
工(gong)業(ye)工(gong)程（ Industrial Engineering ）手法 
品(pin)質管制(zhi)（ Quality Control）手法 
品(pin)管圈活動(dong)
同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗(gang)位上(shang)的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉動PDCA管(guan)理循環，推(tui)行(xing)自主(zhu)管(guan)理,全員參與與實(shi)施.。
QC七大手法口(kou)訣
查檢收數(shu)據   
管(guan)制防(fang)變異  
直方顯分布
柏拉抓重點 
散布找相關       
層別找差異(yi)
特性找要因
8D手法
組織小組
問題描述
緊急處理
橫向展開(kai)
不良圍堵
現狀分析
初步原因及臨時對(dui)策
根本(ben)原因及(ji)永(yong)久對策(ce)
效果確診，橫向展(zhan)開
防(fang)呆措施實施
標準化，文件(jian)化，固化
三(san)現五原則
三現：

現場(chang)
現物
現狀(zhuang) 
五原則：

A搞清發生狀況(kuang)（現象、申訴內(nei)容、發生次數），把握事實（對零部件(jian)確(que)認結果(guo)、原因(yin)分析、現正(zheng)生產該部件(jian)品質(zhi)狀況(kuang)）

B查明(ming)產生原因(yin)（發生途(tu)徑、問題再現(xian)試驗，5個WHY的分(fen)析）

C適當對應(ying)策(ce)略（對策(ce)內容、效果預測）

D確認(ren)效果（確認(ren)對策的實(shi)績(ji)效果）

E對源頭(tou)的反饋(kui)（要落(luo)實到體系、組織標準化的內容 

5S管理推行口(kou)訣 
整(zheng)理(li): 需與非需、一(yi)留一(yi)清 
整(zheng)頓(dun): 科(ke)學布局、取用快捷 
清掃: 美化環境、拿(na)來即用 
清潔: 形成(cheng)制度(du)、貫(guan)徹到底(di) 
修養: 遵守制(zhi)度、養成習慣
控制圖判(pan)異(yi)簡單記憶(yi)口訣
一(yi)點(dian)出界(jie)，九(jiu)點(dian)同側；
六升六降，14交替；
3分之2 B外(wai)，5分之4 C外(wai)；
15 C內，8點(dian)C外。
生產現場管(guan)理口訣
交(jiao)接班(ban)
手拉(la)手,口對口,
你不(bu)來,我不(bu)走。

機器保養
軸見光，溝見底，
機器見本色，警示(shi)要清(qing)晰。
一聽，二看，三摸，四恢復。

安全(quan)
安全第一(yi)，預防為(wei)主(zhu)。
安全無(wu)小事(shi)，生命(ming)大于天。
僥幸是危險的開始。
高(gao)高(gao)興(xing)興(xing)上(shang)班，平(ping)平(ping)安安回家。

轉換(huan)作業
剩余的標(biao)簽要清(qing)理，
不(bu)用的(de)材料(liao)及時退，
以前的產品(pin)快(kuai)清走，
用過的文(wen)件收(shou)回去。

質量
質量是制造出來的(de)，
不(bu)是檢驗出來的，
是設計出來的，習(xi)慣(guan)出來的！
沒有質(zhi)量的產量，等于(yu)犯罪。

產品(pin)質量(liang)，要記心上；
看清標(biao)準，找(zhao)對方向；
首(shou)樣要齊，指引莫(mo)忘；
注意方法，輕拿輕放；
重(zhong)視自檢，用對包(bao)裝；
寫準標(biao)簽，及(ji)時入倉(cang)。

生產(chan)計劃
生(sheng)產(chan)無計劃，管理累趴下(xia)。
計劃不合理，控制不容易。
控制不得力，交(jiao)期(qi)難滿意。
交期不準時，經(jing)營難維持。

士氣
一、二(er)、三，三、二(er)、一，
生產(chan)現場有士氣。
你幫(bang)(bang)我(wo)，我(wo)幫(bang)(bang)你，
見面點頭笑嘻嘻。
團結互愛心情好(hao)，
五湖四海無(wu)距離。

一(yi)二三四五(wu)六七，
步調一(yi)致(zhi)爭(zheng)第一(yi)。
不(bu)遲到(dao)，不(bu)串(chuan)崗(gang)，
遵守紀(ji)律有理(li)想。
戴廠牌，穿廠衣，
抬頭挺(ting)胸有朝(chao)氣。
向左看(kan)，向右看(kan)，
擺(bai)放整齊(qi)不混亂。
抬抬腿，抬抬腳，
地面垃圾(ji)常(chang)清掃。
看(kan)樣(yang)板(ban)，看(kan)文件，
保證質量很(hen)關(guan)鍵。
抓產量，抓效率，
增(zeng)加收入靠積極(ji)。
不吵(chao)(chao)架，不吵(chao)(chao)鬧(nao)，
見面(mian)點(dian)頭常(chang)微笑。
你敬我(wo)，我(wo)敬你，
五湖四海是鄰(lin)居。
團(tuan)結友(you)愛心情好，
共同創造好成績！

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