磁粉(fen)(fen)檢(jian)測是以磁粉(fen)(fen)做顯示介(jie)質對缺陷進行觀察的方法(fa)。根(gen)據磁化時(shi)施加的磁粉(fen)(fen)介(jie)質種類，檢(jian)測方法(fa)分(fen)為濕法(fa)和(he)干法(fa)；按(an)照工件上施加磁粉(fen)(fen)的時(shi)間(jian)，檢(jian)驗方法(fa)分(fen)為連續法(fa)和(he)剩磁法(fa)。

鐵磁(ci)(ci)性材料工(gong)件被磁(ci)(ci)化后(hou)，由(you)于(yu)不(bu)(bu)連(lian)續(xu)性的(de)(de)存(cun)在(zai)，使工(gong)件表(biao)面(mian)和近表(biao)面(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)力(li)線(xian)發(fa)生局部畸變 而產生漏(lou)磁(ci)(ci)場，吸(xi)附施加在(zai)工(gong)件表(biao)面(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)粉，在(zai)合適的(de)(de)光照下(xia)形成(cheng)目視可見的(de)(de)磁(ci)(ci)痕，從而顯(xian)示出不(bu)(bu)連(lian)續(xu)性的(de)(de)位置(zhi)、大小、形狀和嚴重程度(du)。又稱(cheng)磁(ci)(ci)粉檢驗或磁(ci)(ci)粉探傷，屬于(yu)無損(sun)檢測(ce)五大常規方法之(zhi)一。

1.特點

磁(ci)粉(fen)檢測(ce)只能用于檢測(ce)鐵磁(ci)性材料的表(biao)面(mian)或近表(biao)面(mian)的缺陷(xian)，由于不(bu)連續的磁(ci)痕堆(dui)集于被檢測(ce)表(biao)面(mian)上，所(suo)以能直觀地顯(xian)示(shi)出不(bu)連續的形狀(zhuang)、位置和尺寸，并(bing)可大致(zhi)確定其性質。

磁粉(fen)檢(jian)測的靈敏度可檢(jian)出的不連續寬度可達到0.1μm。綜合(he)使用(yong)多種磁化方法，磁粉(fen)檢(jian)測幾乎不受工件大小和幾何形(xing)狀的影響，能檢(jian)測出工件各個(ge)方向(xiang)的缺陷。

2.方法

1.濕法和干法

磁(ci)(ci)(ci)粉懸浮在油、水或其(qi)他液(ye)體介質中使(shi)用(yong)稱為濕(shi)法(fa)，它(ta)是在檢(jian)(jian)測(ce)過程中，將磁(ci)(ci)(ci)懸液(ye)均勻分布在工(gong)件(jian)表面(mian)上(shang)，利用(yong)載液(ye)的(de)(de)流動(dong)和(he)漏磁(ci)(ci)(ci)場對磁(ci)(ci)(ci)粉的(de)(de)吸引，顯示出(chu)缺陷(xian)的(de)(de)形(xing)狀和(he)大小(xiao)。濕(shi)法(fa)檢(jian)(jian)測(ce)中，由(you)于磁(ci)(ci)(ci)懸液(ye)的(de)(de)分散作(zuo)用(yong)及懸浮性能，可采用(yong)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)粉顆粒較小(xiao)。因此，它(ta)具有(you)較高(gao)的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)靈敏度。特別(bie)適用(yong)于檢(jian)(jian)測(ce)表面(mian)微小(xiao)缺陷(xian)，例如疲勞裂(lie)紋、磨(mo)削裂(lie)紋等(deng)。濕(shi)法(fa)經常與固定式設(she)備(bei)配合使(shi)用(yong)，也與移動(dong)和(he)便攜式設(she)備(bei)并(bing)用(yong)。用(yong)于濕(shi)法(fa)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)懸液(ye)可以(yi)循環使(shi)用(yong)。

干(gan)法有稱干(gan)粉法，在一些特殊場(chang)合下，不(bu)能(neng)采用(yong)濕(shi)法進(jin)行(xing)檢測時，而(er)采用(yong)特制的干(gan)磁(ci)(ci)粉按(an)程序直接施加在磁(ci)(ci)化的工(gong)件上，工(gong)件的缺(que)陷處即(ji)顯示出磁(ci)(ci)痕。干(gan)法檢測多用(yong)于大型鑄(zhu)，鍛件毛坯及大型結構件、焊(han)接件的局部(bu)區域檢查，通常與便攜式(shi)設備配合使用(yong)。

2.連續(xu)法(fa)和剩磁法(fa)

（1）連續法(fa) 連續法(fa)又稱(cheng)附件磁場(chang)(chang)法(fa)或現磁法(fa)，是在(zai)外加(jia)磁場(chang)(chang)作用下，將磁粉(fen)或磁懸(xuan)液施加(jia)到工件上進(jin)行磁粉(fen)探傷。對(dui)工件的觀察和(he)評價可在(zai)外磁場(chang)(chang)作用下進(jin)行，也可在(zai)中(zhong)斷磁場(chang)(chang)后(hou)進(jin)行。

（2）剩磁(ci)(ci)法(fa) 剩磁(ci)(ci)法(fa)是先將(jiang)工件進(jin)(jin)行(xing)磁(ci)(ci)化(hua)，然后在工件上澆浸懸液，待(dai)磁(ci)(ci)粉聚集后在進(jin)(jin)行(xing)觀察。這是利用材料(liao)剩余磁(ci)(ci)性進(jin)(jin)行(xing)檢測的方法(fa)，故稱為剩磁(ci)(ci)法(fa)。 [1]

3.磁粉探傷(shang)

用(yong)磁(ci)粉(fen)顯示的稱為磁(ci)粉(fen)探傷(shang)，因它顯示直觀、操(cao)作(zuo)簡單、人(ren)們樂于使用(yong)，故它是最常(chang)用(yong)的方法之一(yi)。

4.漏磁探傷

不(bu)(bu)用磁(ci)(ci)(ci)粉顯示的，習慣上稱為漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)探傷(shang)，它(ta)常(chang)借助于感(gan)應線(xian)圈、磁(ci)(ci)(ci)敏(min)管、霍(huo)爾元件等來反映缺(que)陷(xian)，它(ta)比磁(ci)(ci)(ci)粉探傷(shang)更衛生，但(dan)不(bu)(bu)如前者直觀(guan)。由于磁(ci)(ci)(ci)力探傷(shang)主要用磁(ci)(ci)(ci)粉來顯示缺(que)陷(xian)，因(yin)此，人們(men)有(you)時(shi)把(ba)磁(ci)(ci)(ci)粉探傷(shang)直接稱為磁(ci)(ci)(ci)力探傷(shang)，其設(she)備(bei)稱為磁(ci)(ci)(ci)力探傷(shang)設(she)備(bei)。

5.發展(zhan)

磁(ci)粉(fen)檢(jian)測技(ji)術發展簡史

20世紀50年代，部(bu)分(fen)大型國有企業設立(li)無損檢測部(bu)門(men)，新中國磁(ci)粉(fen)檢測和滲透檢測工作開始起步。

20世紀60年代，在(zai)仿(fang)制(zhi)的(de)基礎(chu)上，研制(zhi)出大型交流磁粉探傷機。設備(bei)與器材研制(zhi)工作初(chu)露端(duan)倪。

1978年，中國機械工(gong)程學會(hui)無損檢(jian)測(ce)分會(hui)磁粉、滲透檢(jian)測(ce)專業委員會(hui)成立，并首(shou)次(ci)召開(kai)全國性(xing)技術交(jiao)流會(hui)。

1982年，國(guo)內(nei)首次(ci)開辦(ban)磁粉、滲透檢測(ce)專業Ⅱ級人員培訓班，結束了檢測(ce)人員無證操作的(de)歷(li)史(shi)。

20世紀80年(nian)代(dai)，隨著改革開放(fang)的(de)深入開展，通過引進吸收(shou)和再創新，我國的(de)磁粉、滲(shen)透檢測技術(shu)獲得快速(su)發展，迅速(su)縮短了與先進國家(jia)間的(de)差距。

20世紀90年代，標準化(hua)(hua)工作(zuo)取得(de)重要(yao)進展，磁粉、滲透檢測技術(shu)標準化(hua)(hua)體系基本形成。

2000年以來(lai)，隨著數(shu)字化技術的發展(zhan)，磁粉、滲透檢測技術開始進(jin)入半自動/自動化和圖像化時代(dai)。 [2]

6.適(shi)用范(fan)圍(wei)

1適用于(yu)檢測(ce)(ce)鐵磁性材料表(biao)面(mian)和近表(biao)面(mian)缺陷(xian)(xian)，例如：表(biao)面(mian)和近表(biao)面(mian)間隙極窄的裂紋(wen)和目視難(nan)以(yi)看出的其他缺陷(xian)(xian)。 不適合檢測(ce)(ce)埋藏較深的內部(bu)缺陷(xian)(xian)。

2適用于檢測鐵鎳(nie)基(ji)鐵磁性(xing)材料，例如(ru)：馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)沉淀硬化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料，不(bu)(bu)適用于檢測非磁性(xing)材料，例如(ru)：奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料。

3適用于檢測未加工的原材(cai)料(liao)（如鋼坯）和加工的半(ban)成品、成品件(jian)及(ji)在役與(yu)使用過(guo)的工件(jian)。

4適(shi)用(yong)于(yu)檢(jian)測管材(cai)棒材(cai)板材(cai)形材(cai)和鍛鋼件(jian)鑄鋼件(jian)及焊接件(jian)。

5適用于(yu)檢(jian)測工件表(biao)面(mian)和近(jin)表(biao)面(mian)的延(yan)伸方(fang)(fang)向與(yu)磁力(li)線方(fang)(fang)向盡量(liang)垂直的缺(que)陷(xian)，但不(bu)適用于(yu)檢(jian)測延(yan)伸方(fang)(fang)向與(yu)磁力(li)線方(fang)(fang)向夾角(jiao)小于(yu)20度的缺(que)陷(xian)。

6.適用于檢測(ce)工件表(biao)面(mian)(mian)和近表(biao)面(mian)(mian)較小的(de)缺陷，不(bu)適合檢測(ce)淺而寬(kuan)的(de)缺陷。

7.優(you)缺點

優點：無損，操作簡單(dan)方(fang)便(bian)，檢測(ce)成(cheng)本低(di)，對(dui)鐵磁性材料表面(mian)及近表面(mian)缺(que)陷(xian)檢測(ce)靈(ling)敏(min)度高，是表面(mian)缺(que)陷(xian)檢測(ce)的首選方(fang)法(fa)。