TS16949是一(yi)種(zhong)質(zhi)量管理(li)軟件，它具(ju)備五大(da)工具(ju)，包括統計過(guo)程(cheng)(cheng)控制（spc），測量系(xi)統分析(xi)（MSA）,產(chan)品質(zhi)量先期策劃（APQP），失效模(mo)式和效果分析(xi)（FMEA），生產(chan)件批(pi)準程(cheng)(cheng)序(xu)（PPAP）。

1.SPC是(shi)一(yi)種制(zhi)(zhi)造控(kong)制(zhi)(zhi)方法，是(shi)將制(zhi)(zhi)造中的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)項目，依其特性所收集的(de)(de)數據，通過(guo)(guo)過(guo)(guo)程(cheng)能力(li)的(de)(de)分析(xi)與過(guo)(guo)程(cheng)標準化(hua)，發掘過(guo)(guo)程(cheng)中的(de)(de)異常(chang)，并(bing)立(li)即(ji)采取改善措(cuo)施，使過(guo)(guo)程(cheng)恢復(fu)正常(chang)的(de)(de)方法。

2.MSA：一是確(que)保(bao)測(ce)(ce)量(liang)數(shu)據(ju)的(de)(de)(de)(de)準確(que)性/質量(liang)，使(shi)(shi)用(yong)(yong)測(ce)(ce)量(liang)系(xi)統分(fen)析(xi)(xi)（MSA）方(fang)法對獲得測(ce)(ce)量(liang)數(shu)據(ju)的(de)(de)(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)系(xi)統進行評估；二是確(que)保(bao)使(shi)(shi)用(yong)(yong)了合適的(de)(de)(de)(de)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)(xi)方(fang)法，如使(shi)(shi)用(yong)(yong)SPC工具、試驗(yan)設計、方(fang)差(cha)分(fen)析(xi)(xi)、回歸分(fen)析(xi)(xi)等(deng)。 MSA使(shi)(shi)用(yong)(yong)數(shu)理統計和圖表的(de)(de)(de)(de)方(fang)法對測(ce)(ce)量(liang)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)分(fen)辨(bian)率(lv)和誤差(cha)進行分(fen)析(xi)(xi)。

3.APQP產(chan)(chan)品質量(liang)先(xian)期(qi)策劃(hua)(hua)（或(huo)者(zhe)產(chan)(chan)品質量(liang)先(xian)期(qi)策劃(hua)(hua)和控制(zhi)計劃(hua)(hua)）是QS9000/TS16949質量(liang)管理體(ti)系(xi)的一部分。它的定(ding)義是產(chan)(chan)品質量(liang)策劃(hua)(hua)是一種結(jie)構化的方(fang)法，用(yong)來確定(ding)和制(zhi)定(ding)確保某產(chan)(chan)品使顧客(ke)滿意所需的步驟。

4.FMEA的(de)主要目的(de)是能夠容易(yi)、低成本地對產品(pin)或過程進行(xing)修改，從而減(jian)輕事后修改的(de)危機(ji)，找到能夠避免或減(jian)少這些潛在失效(xiao)發生的(de)措施。

5.PPAP的(de)主(zhu)要(yao)(yao)目(mu)的(de)是(shi)確定供方是(shi)否已(yi)經正確理解(jie)了顧(gu)客工程設(she)計記錄和規(gui)范的(de)所有(you)要(yao)(yao)求。并且(qie)在執行(xing)規(gui)定要(yao)(yao)求的(de)生產節拍條件下的(de)實(shi)際生產過程中(zhong)，具(ju)有(you)持續(xu)滿(man)足這些(xie)要(yao)(yao)求的(de)潛能。

簡單地說：

APQP是(shi)質量計(ji)劃(hua)，但實在也是(shi)項(xiang)目開(kai)(kai)發的(de)計(ji)劃(hua)。既然(ran)是(shi)計(ji)劃(hua)，它的(de)時間(jian)(jian)出發點是(shi)項(xiang)目正(zheng)式啟(qi)動的(de)那(nei)一(yi)時間(jian)(jian)點到(dao)PPAP結束，正(zheng)常(chang)量產(chan)后進行(xing)總結，以為沒有其(qi)他題目，可以封閉開(kai)(kai)發項(xiang)目的(de)那(nei)一(yi)時間(jian)(jian)點為止。執行(xing)人是(shi)整個APQP小組。

PPAP是(shi)生產件批(pi)準程序，只是(shi)整個APQP 計(ji)劃中的(de)(de)一個環節，通常居(ju)于APQP計(ji)劃的(de)(de)后半階(jie)段，一般來講是(shi)APQP計(ji)劃的(de)(de)核心(xin)。若PPAP沒有獲得客戶的(de)(de)批(pi)準，那么APQP的(de)(de)計(ji)劃基本要泡湯。因此我們談論起APQP，總是(shi)把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見PPAP的(de)(de)重要性。主(zhu)要執(zhi)行人(ren)是(shi)（開發、FMEA生產、質量(liang)）工程師。

FMEA/SPC/MSA都是質量治理的工具。

誠如有朋(peng)友(you)指出(chu)的(de)，FMEA有DFMEA， PFMEA，這(zhe)些(xie)工作(zuo)的(de)導進(jin)事件多為APQP的(de)初期或中、早(zao)期。它(ta)們主(zhu)要正對的(de)產(chan)品的(de)設計、生產(chan)工藝或過程而言的(de)。屬(shu)于預防性的(de)計劃(hua)。

MSA很簡(jian)單(dan)，就(jiu)是校對量、檢具(ju)。不要把(ba)任何一(yi)切都看得很復雜。

SPC也(ye)很簡單(dan)，就是管制住(zhu)某幾(ji)個(ge)重(zhong)要參數，監(jian)視它們生(sheng)產的穩定性。若發(fa)現(xian)有較大的波動(dong)，則(ze)立即采取措施，糾正(zheng)工藝或生(sheng)產流程。

MSA與SPC一樣(yang)，都在PPAP階(jie)段實施比較妥當（太早有很多影響因素導(dao)致MSA無(wu)效等）。實施者多為(wei)質量工(gong)程(cheng)師。

SPC往(wang)往(wang)會根據客(ke)戶的(de)不同要(yao)(yao)求，在以(yi)后正式量產的(de)長(chang)期過(guo)程中都需要(yao)(yao)實施(shi)下往(wang)。