1、為(wei)什(shen)么要(yao)進行現(xian)場審核(he)

現(xian)場觀察是(shi)持續改善的(de)基礎。一(yi)般管(guan)理人員(yuan)往(wang)(wang)往(wang)(wang)對(dui)現(xian)場中(zhong)的(de)很(hen)多(duo)問題或者視而(er)不見，或者習以為(wei)常，或者認為(wei)無法改變(bian)。也有很(hen)多(duo)管(guan)理者往(wang)(wang)往(wang)(wang)對(dui)直觀信(xin)息熟視無睹，只對(dui)數(shu)字情有獨(du)鐘。結(jie)果就可能(neng)掛一(yi)漏萬，忽略一(yi)些關鍵線(xian)索，不能(neng)真(zhen)正(zheng)了解企業的(de)真(zhen)實(shi)狀(zhuang)況。

作為(wei)客(ke)戶，我們應(ying)(ying)該到供應(ying)(ying)商(shang)的現(xian)場，了解(jie)其(qi)成本(ben)構成、生產效率、品質管控。作為(wei)供應(ying)(ying)商(shang)，我們應(ying)(ying)該到客(ke)戶的現(xian)場，了解(jie)其(qi)生產流程，以便更好(hao)地為(wei)客(ke)戶服務。作為(wei)同行，如果有機會到其(qi)他工廠參(can)觀， 也是非常(chang)好(hao)的學習(xi)、對比、參(can)照的機會。

企業運營是一(yi)個(ge)大系(xi)統，所有(you)環節息息相(xiang)關(guan)，互相(xiang)影(ying)響。對于生產型企業來說，通過(guo)現(xian)(xian)場的任何(he)細節，均可知微見著。任何(he)大問題(ti)的產生，都可以從現(xian)(xian)場找到根(gen)源。即便(bian)是在有(you)限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能(neng)充(chong)分掌握工廠運作的關(guan)鍵信(xin)息。以下結合宏觀大系(xi)統以及(ji)管理細節兩方面來談(tan)談(tan)如何(he)進(jin)行現(xian)(xian)場觀察(cha)。

2、感受現場氛圍

在現場(chang)首先可以(yi)直(zhi)觀地看到(dao)最真實的(de)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)精(jing)神面貌，士(shi)氣高(gao)昂的(de)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)與(yu)邋遢、冷漠(mo)的(de)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)會形成鮮明(ming)對比。與(yu)現場(chang)工(gong)(gong)(gong)人交談(tan)幾句，從(cong)工(gong)(gong)(gong)人的(de)面部表情和肢(zhi)體語言也可以(yi)得到(dao)重(zhong)要(yao)的(de)第一印象(xiang)，因為這些直(zhi)接(jie)反映了工(gong)(gong)(gong)人的(de)情緒及(ji)對工(gong)(gong)(gong)廠的(de)滿意度(du)。

在(zai)(zai)車間走動(dong)可以注意(yi)觀察(cha)是(shi)否有(you)忙(mang)閑不(bu)均的現(xian)象(xiang)，例(li)如機器在(zai)(zai)自動(dong)加工(gong)(gong)的時候，工(gong)(gong)人(ren)(ren)長時間在(zai)(zai)旁邊無所事事，或者是(shi)有(you)的工(gong)(gong)位上的工(gong)(gong)人(ren)(ren)在(zai)(zai)長時間等(deng)待物(wu)料。存在(zai)(zai)這種現(xian)象(xiang)說明工(gong)(gong)廠(chang)管理松散(san)，人(ren)(ren)員(yuan)利(li)用率低(di)，閑散(san)的員(yuan)工(gong)(gong)也(ye)會影響其(qi)他人(ren)(ren)的工(gong)(gong)作(zuo)氛圍，整(zheng)體工(gong)(gong)作(zuo)效率低(di)，成本必(bi)然更(geng)高。

應該留意車間的光線是(shi)(shi)否充足，空(kong)氣流通(tong)是(shi)(shi)否順暢(chang)，現場是(shi)(shi)否有異(yi)味，噪音是(shi)(shi)否太(tai)大(da)，車間是(shi)(shi)否整潔，因(yin)為這些也會直接影響工(gong)人的心情，進而影響生產效率(lv)和產品(pin)(pin)質量。很難想像一個現場氛圍(wei)懶散(san)、低(di)落、冷漠，員工(gong)或心懷怨氣或無所(suo)事事的工(gong)廠能夠做(zuo)好產品(pin)(pin)、創造效益。

3、空間利用與布局

中(zhong)國的(de)很(hen)多工廠(chang)(chang)(chang)都好大(da)喜(xi)功，生產車(che)間越(yue)大(da)越(yue)好，結果往(wang)往(wang)利用(yong)率很(hen)低，設備及(ji)工序布局很(hen)分散，除了浪費空間外，物料也在工廠(chang)(chang)(chang)中(zhong)進行著大(da)量無謂(wei)的(de)搬運(yun)。而(er)發達國家的(de)多數工廠(chang)(chang)(chang)看(kan)起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但(dan)是(shi)空間利用(yong)率高，流轉效率也很(hen)高。

運(yun)輸工具不(bu)但(dan)占用空(kong)間，操(cao)作成(cheng)(cheng)本(ben)高，還會(hui)鼓(gu)勵不(bu)必要(yao)的(de)物料搬運(yun)。很多(duo)工廠(chang)里(li)有各種小推(tui)車小推(tui)車來(lai)(lai)回(hui)搬運(yun)原(yuan)料和(he)半成(cheng)(cheng)品，本(ben)來(lai)(lai)可(ke)以(yi)流水作業的(de)工序，卻分(fen)割在不(bu)同(tong)的(de)區域，往復搬運(yun)，不(bu)但(dan)浪費人力，還有交叉污(wu)染。

原則上(shang)當天使(shi)用的生(sheng)產物料(liao)應沿生(sheng)產線(xian)存放，而不(bu)是在幾個庫存區分隔存儲(chu)，工(gong)具和(he)工(gong)裝擺放應盡量(liang)靠近機器(qi)。工(gong)廠(chang)布局(ju)(ju)應保證產品流動的順暢性，盡量(liang)避免任(ren)何隔斷(duan)。如(ru)果在一個工(gong)廠(chang)中看到物料(liao)搬運(yun)距離長，搬運(yun)路線(xian)重復(fu)，或者(zhe)搬運(yun)次數多，則說(shuo)明(ming)布局(ju)(ju)不(bu)合(he)理(li)，空間利用不(bu)理(li)想，也說(shuo)明(ming)生(sheng)產線(xian)沒有做到盡量(liang)集(ji)結(jie)。

4、標準化

標(biao)(biao)準(zhun)是最佳的(de)狀態和統一的(de)執行(xing)參(can)照。沒有(you)(you)(you)標(biao)(biao)準(zhun)就(jiu)無從執行(xing)，就(jiu)沒有(you)(you)(you)改進(jin)的(de)著眼點。生產現場應(ying)該(gai)有(you)(you)(you)的(de)標(biao)(biao)準(zhun)很多，包括作業和品質標(biao)(biao)準(zhun)，5S與(yu)安全標(biao)(biao)準(zhun)、操作與(yu)維護(hu)標(biao)(biao)準(zhun)，流程與(yu)返工標(biao)(biao)準(zhun)、安全庫存(cun)標(biao)(biao)準(zhun)等等。

很多工廠現(xian)場都有SOP（標準化作業流程），我(wo)們可以(yi)觀察這些(xie)標準是否(fou)有漏(lou)項、能否(fou)易于執行、中間(jian)是否(fou)有斷點。檢查是否(fou)寫的(de)、說的(de)、做(zuo)的(de)一致(zhi)，質量控制點是否(fou)以(yi)醒(xing)目的(de)標志(zhi)或顏色加(jia)以(yi)突出。

通過(guo)觀察同(tong)一個工(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)不同(tong)員工(gong)(gong)具體操作(zuo)過(guo)程，可(ke)以(yi)發(fa)現其中(zhong)是否有(you)差(cha)異，包(bao)括動作(zuo)的(de)順(shun)序(xu)(xu)、操作(zuo)力度、是否有(you)遺(yi)漏等(deng)方面。有(you)差(cha)異說明(ming)員工(gong)(gong)缺乏標(biao)準化(hua)操作(zuo)培(pei)訓(xun)，則產(chan)品發(fa)生變(bian)異的(de)可(ke)能性(xing)大大增加。我在(zai)一個供(gong)應商(shang)工(gong)(gong)廠參觀時(shi)，發(fa)現不同(tong)的(de)工(gong)(gong)人鎖(suo)四個螺絲(si)的(de)順(shun)序(xu)(xu)不同(tong)，也(ye)沒(mei)有(you)標(biao)準扭(niu)力參考(kao)，全(quan)憑感覺，有(you)的(de)工(gong)(gong)人會鎖(suo)兩遍，有(you)的(de)工(gong)(gong)人只(zhi)鎖(suo)一遍，難怪會發(fa)生螺絲(si)脫落(luo)，或者一邊(bian)鎖(suo)得太緊(jin)導致另一邊(bian)翹起來(lai)的(de)質量(liang)投訴。

5、品質管理

現場觀察應(ying)著重留意車間對于不(bu)良品的處理(li)方式。好的工廠會將(jiang)(jiang)問題暴露出來，而不(bu)是(shi)將(jiang)(jiang)不(bu)良品和廢(fei)品掩蓋起來。例如用(yong)燈(deng)光聚焦(jiao)廢(fei)料，或用(yong)紅(hong)色標簽將(jiang)(jiang)其醒(xing)目標出，這樣(yang)可以立刻知道廢(fei)料是(shi)否在增(zeng)加，或者生產(chan)流(liu)程的某段是(shi)否正(zheng)在生產(chan)不(bu)良品。

在制(zhi)品、半成品的(de)可追(zhui)溯性也(ye)可以在現(xian)場(chang)很容易地看出來。在好的(de)工廠(chang)里(li)，每個(ge)部件(jian)都有(you)一(yi)張(zhang)卡片或一(yi)份文(wen)件(jian)跟(gen)隨流轉，注明來源、經(jing)手(shou)加(jia)工的(de)人員、所使用(yong)的(de)設備等信息，在任(ren)何工序(xu)發現(xian)問題均可輕易追(zhui)溯到源頭(tou)，也(ye)便于(yu)改善。

現場可以通過工人對(dui)于零部(bu)(bu)件的(de)(de)防護程度，來判斷(duan)品對(dui)品質(zhi)管(guan)理的(de)(de)精細度。我(wo)在(zai)一家電機廠(chang)看到轉子隨意擺放(fang)在(zai)水泥地面，沒有任何防護措施，這樣的(de)(de)成品電機質(zhi)量(liang)可想而知。另一方面定子豎著放(fang)在(zai)木質(zhi)工作(zuo)臺上(shang)，工人在(zai)上(shang)部(bu)(bu)整形，下(xia)部(bu)(bu)的(de)(de)漆包銅線很(hen)容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質(zhi)隱患。

通過(guo)觀(guan)察不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin)(pin)(pin)數量(liang)和(he)比例，也(ye)可初步判斷(duan)一個工廠的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)是(shi)否合格。我(wo)在參觀(guan)一個供應商時，中(zhong)午前(qian)后發(fa)現成品(pin)(pin)(pin)(pin)線(xian)末端堆(dui)積了20多(duo)件(jian)不(bu)(bu)(bu)(bu)合格品(pin)(pin)(pin)(pin)。經詢問(wen)工人，這條流(liu)水線(xian)一天(tian)的(de)(de)(de)產量(liang)平均在1000件(jian)，按(an)此估算每天(tian)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin)(pin)(pin)大(da)約50件(jian)，成品(pin)(pin)(pin)(pin)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)(liang)率(lv)高(gao)達(da)5%，這說(shuo)明在前(qian)面各(ge)道工序有(you)(you)大(da)量(liang)質(zhi)量(liang)問(wen)題沒有(you)(you)被發(fa)現，不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin)(pin)(pin)一直(zhi)流(liu)竄到最后，質(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)(zhi)很弱(ruo)，制(zhi)(zhi)(zhi)造不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)(liang)的(de)(de)(de)成本一定(ding)很高(gao)。

6、目視化管理情況

目(mu)(mu)視化(hua)(hua)管(guan)(guan)理是很(hen)多高級管(guan)(guan)理手段的基礎，是一(yi)個生產企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理水平的直觀傳達。在管(guan)(guan)理良好的工廠中(zhong)，目(mu)(mu)視化(hua)(hua)工具隨處可見。包括工作(zuo)場所的組(zu)織與標(biao)準化(hua)(hua)、結(jie)果性指標(biao)目(mu)(mu)視化(hua)(hua)、標(biao)準作(zuo)業(ye)目(mu)(mu)視化(hua)(hua)、控制性指標(biao)目(mu)(mu)視化(hua)(hua)、自動防錯與糾錯目(mu)(mu)視化(hua)(hua)、警報機制等(deng)等(deng)。參觀時，應(ying)注意(yi)尋找各種目(mu)(mu)視化(hua)(hua)工具。

目視化的(de)管(guan)(guan)理(li)看(kan)板(ban)，可(ke)分(fen)為靜(jing)態(tai)的(de)和動態(tai)的(de)管(guan)(guan)理(li)看(kan)板(ban)。靜(jing)態(tai)的(de)看(kan)板(ban)主要(yao)是傳達組(zu)織長期(qi)的(de)管(guan)(guan)理(li)理(li)念，動態(tai)的(de)看(kan)板(ban)是管(guan)(guan)理(li)者隨時要(yao)把握的(de)管(guan)(guan)理(li)信息(xi)，更能(neng)反(fan)映一個工廠的(de)管(guan)(guan)理(li)水(shui)平和能(neng)力。

我看(kan)過的很(hen)(hen)多工(gong)廠車間里懸掛了大(da)量的宣傳口號，老板還(huan)很(hen)(hen)自豪(hao)地炫(xuan)耀企業文化、目視(shi)化做得好。但是這(zhe)些工(gong)廠很(hen)(hen)少使用動態(tai)看(kan)板，或者動態(tai)看(kan)板基本不(bu)動，數據信息幾個月沒有更新(xin)過。這(zhe)說明看(kan)板只是做樣子的，根本沒有起到(dao)實際作用。

5S是(shi)現場組(zu)織與(yu)標準化(hua)的(de)體現，是(shi)目(mu)(mu)視化(hua)的(de)底層應(ying)用。然而由于種種原(yuan)因，現實中(zhong)大多數的(de)中(zhong)國企業在(zai)5S管理方面(mian)都(dou)走(zou)進了(le)誤區。在(zai)一家大型電(dian)機制造廠，生產車間一眼(yan)望(wang)過(guo)去幾乎(hu)一塵不染，所有的(de)地面(mian)都(dou)涂(tu)著漂亮的(de)油漆(qi)，各種目(mu)(mu)視化(hua)的(de)線條、標識等(deng)都(dou)做得很(hen)象(xiang)樣子，但唯獨(du)缺(que)乏安全警示(shi)標志。過(guo)于光滑(hua)(hua)的(de)路(lu)面(mian)摩(mo)擦力不足(zu)，人走(zou)在(zai)上面(mian)不小心都(dou)會(hui)滑(hua)(hua)倒，手推(tui)車、叉車也可能會(hui)打滑(hua)(hua)。這樣的(de)表面(mian)功夫(fu)做得很(hen)足(zu)，但還是(shi)有很(hen)多安全隱患。

7、工具設備狀態

在好(hao)(hao)(hao)的工(gong)廠里，設(she)備整潔(jie)而且(qie)保養(yang)良好(hao)(hao)(hao)，設(she)備相關信(xin)息一目了然并且(qie)即時更新。在一個鑄造廠的機加(jia)工(gong)車(che)間，雖(sui)然各種車(che)床都(dou)不是很(hen)先(xian)進，甚至歷史很(hen)長(chang)，但都(dou)在良好(hao)(hao)(hao)的狀態下運(yun)轉。

我看(kan)到(dao)每臺機器的(de)側面都醒目地貼著(zhu)(zhu)(zhu)一張卡片，上(shang)面記(ji)錄(lu)(lu)著(zhu)(zhu)(zhu)該(gai)設備(bei)的(de)型(xing)號、采購(gou)日期、價格(ge)、供應商、維修記(ji)錄(lu)(lu)、保養記(ji)錄(lu)(lu)等等。此外，日常點檢表(biao)也記(ji)錄(lu)(lu)得很完(wan)整，有的(de)點檢表(biao)上(shang)清晰地記(ji)錄(lu)(lu)著(zhu)(zhu)(zhu)操作工(gong)發現的(de)隱(yin)患，以及(ji)設備(bei)部門的(de)簽字及(ji)處理(li)方案。這說明設備(bei)管理(li)和保養形成了良性體系(xi)。

在現場還可以向(xiang)員(yuan)(yuan)工(gong)了(le)(le)解，操作人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)和產(chan)(chan)品開(kai)發人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)是否參(can)與了(le)(le)設備的(de)采購決策。一線(xian)(xian)工(gong)人(ren)(ren)和參(can)與產(chan)(chan)品開(kai)發和生產(chan)(chan)的(de)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)最(zui)清楚新設備的(de)優(you)缺點(dian)，也最(zui)了(le)(le)解生產(chan)(chan)線(xian)(xian)的(de)實際需求。在很多工(gong)廠(chang)設備采購都是由高層或設備部(bu)決定，很少征(zheng)求一線(xian)(xian)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)意(yi)見(jian)，導(dao)致大量(liang)后(hou)續的(de)問題。

此外，如果有機(ji)會(hui)觀(guan)察一下(xia)設備切換過程，或者了解一下(xia)換型(xing)時間及換型(xing)之后的(de)生(sheng)產批(pi)量。看工廠是(shi)否(fou)能做到將外部作業與內部作業區分，是(shi)否(fou)能做到快速(su)換型(xing)，切換之后的(de)生(sheng)產批(pi)量是(shi)否(fou)合理。這些都直接影響工廠的(de)生(sheng)產效率、庫(ku)存和生(sheng)產成(cheng)本。

8、現場觀察(cha)注(zhu)意(yi)事項(xiang)

現(xian)(xian)場觀(guan)察是(shi)發現(xian)(xian)問題(ti)(ti)的(de)(de)最(zui)直接的(de)(de)手段(duan)，絕大(da)部分(fen)問題(ti)(ti)都會(hui)在現(xian)(xian)場表現(xian)(xian)出來，可(ke)快速對工廠做初步評估，由此(ci)追根(gen)溯源，也可(ke)以減少很(hen)多(duo)工作(zuo)的(de)(de)盲(mang)目性。本文探討的(de)(de)僅(jin)僅(jin)是(shi)現(xian)(xian)場觀(guan)察眾多(duo)內(nei)容(rong)的(de)(de)一小部分(fen)，現(xian)(xian)場觀(guan)察還有很(hen)多(duo)方式方法(fa)及(ji)不同的(de)(de)著眼(yan)點，但(dan)基本原則和需要注意的(de)(de)事項是(shi)一致的(de)(de)。

首(shou)先，不(bu)能帶有色眼鏡來看現場(chang)，不(bu)能懷(huai)揣著(zhu)結論(lun)到現場(chang)找(zhao)證(zheng)據，這樣往往會有失偏頗。

其(qi)次，現(xian)場不能光看表面，需要核對(dui)說的(de)、寫的(de)、做的(de)是(shi)否一致，需要多問幾個為什么(me)。

第三，應(ying)同時以(yi)宏觀和微觀的(de)(de)眼(yan)光來看(kan)，采用縮的(de)(de)方式聚焦細(xi)節，采用放的(de)(de)方式來看(kan)整(zheng)體。

第四(si)，盡量不(bu)做筆(bi)記，這(zhe)樣會影響(xiang)觀察和思(si)路的連續性，也會讓(rang)現場人(ren)員感到緊張(zhang)。