常見(jian)軋輥(gun)探傷(shang)方(fang)(fang)法軋輥(gun)的探傷(shang)方(fang)(fang)法主(zhu)要有以下(xia)幾種：磁粉(fen)探傷(shang)、滲(shen)透(tou)著色探傷(shang)、渦流探傷(shang)、超聲波探傷(shang)。下(xia)面(mian)逐一進行介(jie)紹。
1、磁粉探傷
磁粉探傷(shang)技術主要被用來測(ce)定軋輥輥身表(biao)面的裂紋(wen)和在輥頸區域的疲勞裂紋(wen)、過度的周期負荷或隨后(hou)產生的正常腐蝕(shi)。
磁(ci)(ci)粉探傷原(yuan)理(li)：電磁(ci)(ci)學原(yuan)理(li)，磁(ci)(ci)化(hua)電流通(tong)過(guo)鐵磁(ci)(ci)性工件表面(mian)形成(cheng)電磁(ci)(ci)場，缺陷的存在會切斷(duan)磁(ci)(ci)力線，形成(cheng)漏磁(ci)(ci)場并吸附磁(ci)(ci)粉，磁(ci)(ci)粉堆積形成(cheng)磁(ci)(ci)痕，通(tong)過(guo)觀察磁(ci)(ci)痕來判斷(duan)缺陷的存在（磁(ci)(ci)痕實質(zhi)上(shang)就是放大了的缺陷）。
磁粉探傷(shang)技術的優點：
（1）確定表(biao)面和(he)次表(biao)面線形不連續缺(que)陷；
（2）操作和解釋(shi)相對簡單。
磁(ci)粉探(tan)傷技術的缺點：
（1）只能使用在鐵磁(ci)體材質上；
（2）局(ju)限(xian)于表面缺陷(xian)的探傷。
2、滲透著色探傷
滲透(tou)著(zhu)色探傷由于使用(yong)簡單(dan)，滲透(tou)著(zhu)色探傷廣泛地用(yong)于軋輥表面裂紋(wen)檢查。蕞常見的是用(yong)紅(hong)色染(ran)料，可以(yi)用(yong)噴霧的方法來施加。與白色的底(di)子相比提供了明顯的對比。
滲透著(zhu)色(se)探傷優點：
（1）不需要電源；
（2）可(ke)以探測復雜的形狀，指(zhi)出缺陷(xian)的形狀和尺寸；
（3）能夠顯示很少很密的缺陷；
（4）能夠探(tan)測黑色及有色金屬。
滲透(tou)著色探傷缺點(dian)：
（1）不能探測次表面的缺(que)陷；
（2）表(biao)面必須干凈無油污而且干燥。
3、渦流(liu)探傷
渦流(liu)探傷是(shi)7O年(nian)代開(kai)始使用(yong)這種方法(fa)，此方法(fa)是(shi)開(kai)發并(bing)被自動
化的第一(yi)個裂紋(wen)探傷系統。當表面(mian)裂紋(wen)存在時(shi)，它能給磨工清(qing)楚正確
的(de)信號(hao)。它也能查(cha)明缺陷的(de)位置和裂紋(wen)的(de)級別。由于渦流探傷主要用于確定(ding)表面裂紋(wen)。
渦流(liu)(liu)檢(jian)測(ce)原(yuan)理(li)：渦流(liu)(liu)檢(jian)測(ce)是建立在電(dian)磁(ci)感(gan)應原(yuan)理(li)基礎之上的(de)一種(zhong)無損檢(jian)測(ce)方(fang)(fang)法(fa)，它(ta)適用(yong)于導(dao)(dao)電(dian)材(cai)料。當把一塊導(dao)(dao)體(ti)置于交變磁(ci)場之中(zhong)，在導(dao)(dao)體(ti)中(zhong)就(jiu)有感(gan)應電(dian)流(liu)(liu)存在，即產生渦流(liu)(liu)。由于導(dao)(dao)體(ti)自身(shen)各種(zhong)因素（如電(dian)導(dao)(dao)率、磁(ci)導(dao)(dao)率、形狀(zhuang)，尺寸(cun)和缺(que)陷等）的(de)變化，會導(dao)(dao)致渦流(liu)(liu)的(de)變化，利用(yong)這種(zhong)現象判(pan)定導(dao)(dao)體(ti)性質，狀(zhuang)態的(de)檢(jian)測(ce)方(fang)(fang)法(fa)，叫渦流(liu)(liu)檢(jian)測(ce)。
渦流探傷(shang)的(de)優點：
1、檢測(ce)時，線圈不需要接觸(chu)工件，也無需耦(ou)合介質(zhi)，所以檢測(ce)速度快。
2、對(dui)工件表面或近表面的(de)缺陷，有(you)很高的(de)檢出靈敏度，且在一(yi)定的(de)范圍內具有(you)良好的(de)線(xian)性(xing)指示，可用作(zuo)質(zhi)量管理與控制。
3、能測量金屬(shu)覆蓋層(ceng)或非金屬(shu)涂層(ceng)的厚度。
4、可檢驗能感生渦流的非金屬材料，如石墨等。
5、檢測(ce)信(xin)號(hao)為(wei)電信(xin)號(hao)，可(ke)進行數字化處(chu)理，便于(yu)存儲、再現及進行數據(ju)比較和處(chu)理。
渦流(liu)探傷(shang)的缺點
（1）只能在導體材(cai)料上(shang)探傷(shang)；
（2）滲(shen)透深(shen)度(du)淺(qian)；
（3）許多(duo)因素如材質的幾何形狀(zhuang)和(he)滲透性要影響(xiang)信號(hao)。在一些情
況下(xia)磁粉探傷(shang)殘余的磁或其它信號源會導致(zhi)錯?`的讀數；
（4）渦流探(tan)傷(shang)裝置有(you)一定的盲(mang)區（一般(ban)是在探(tan)測開(kai)始和(he)結(jie)束的區域）
4、超聲波探傷
近(jin)年來(lai)，軋輥(gun)超聲波探(tan)傷系(xi)統已經普及(ji)，如上所述它們已與(yu)渦(wo)(wo)流探(tan)傷接合(he)(he)并使(shi)用(yong)。其主要(yao)優點是能(neng)探(tan)測次表面(mian)(mian)缺(que)陷以及(ji)能(neng)探(tan)測復合(he)(he)澆注(zhu)軋輥(gun)的(de)結合(he)(he)處(chu)的(de)缺(que)陷。一般說來(lai)，用(yong)耦(ou)合(he)(he)晶柱探(tan)頭對(dui)次表層探(tan)傷。為了(le)使(shi)聲波有效地傳(chuan)入(ru)軋輥(gun)要(yao)使(shi)用(yong)水（油(you)）作為耦(ou)合(he)(he)劑。進一步(bu)開(kai)發了(le)表面(mian)(mian)波和切面(mian)(mian)波合(he)(he)成探(tan)頭，可能(neng)會代替(ti)渦(wo)(wo)流探(tan)傷。
超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)原理(li)：超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)是利用超(chao)聲(sheng)波(bo)在(zai)物質(zhi)中的(de)傳播、反射和(he)衰減等物理(li)特性(xing)來發(fa)現缺陷的(de)一(yi)種探(tan)(tan)傷(shang)方(fang)法。超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)具有靈敏(min)度高、探(tan)(tan)測速度快(kuai)、成本低、操(cao)作(zuo)方(fang)便、探(tan)(tan)測厚度大(da)對(dui)人體和(he)環境無(wu)害，特別對(dui)裂紋、未(wei)熔合等危險性(xing)缺陷探(tan)(tan)傷(shang)靈敏(min)度高等優(you)點(dian)。但也(ye)存在(zai)操(cao)作(zuo)者的(de)水平(ping)和(he)經驗有關缺點(dian)。在(zai)探(tan)(tan)傷(shang)中，常與(yu)其他探(tan)(tan)傷(shang)手(shou)段配合使用，提高探(tan)(tan)傷(shang)結(jie)果的(de)可(ke)靠性(xing)。
超(chao)聲波探傷的優點
（1）可以在很多材質里滲透到相當深(shen)度；
（2）能夠在(zai)次表面(mian)探傷；
（3）能夠探測很小(xiao)的裂紋；
（4）在(zai)確(que)定裂紋尺(chi)寸和(he)深度(du)時相(xiang)對準確(que)；
（5）便(bian)攜式可(ke)用電(dian)池提供(gong)能(neng)源(yuan)進行操作；
（6）能夠(gou)檢測內部缺陷的變化。
超聲波探傷(shang)的缺點
（1）需(xu)要好(hao)的耦合劑；
（2）需要受(shou)過培訓(xun)的有(you)經驗(yan)的操作(zuo)工；
（3）操作工(gong)對(dui)缺陷(xian)要有豐富(fu)的知識。
超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)探傷的組(zu)成(cheng)：標準超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)清洗設(she)備由三部分組(zu)成(cheng)：超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)發(fa)生器（又(you)稱(cheng)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)電源）、換能器及(ji)其(qi)它的輔助設(she)備。
超聲(sheng)波發(fa)生器：即我們常說(shuo)的探傷儀，將低(di)頻電(dian)轉變成 28KHZ以上的高頻電(dian)信(xin)號(hao)，通過鏈接線接到(dao)換能器上。
超(chao)聲(sheng)波(bo)換(huan)(huan)能器(qi)：熟稱(cheng)探(tan)頭(tou)，是一種高(gao)效率(lv)的(de)(de)(de)換(huan)(huan)能元件，能將電能轉(zhuan)換(huan)(huan)成強有力的(de)(de)(de)超(chao)聲(sheng)波(bo)振(zhen)動，在產生超(chao)聲(sheng)波(bo)振(zhen)動時，仿佛是一個小(xiao)的(de)(de)(de)活塞，振(zhen)幅很小(xiao)，約(yue)只有幾微米。這就(jiu)是平(ping)時我們所(suo)說(shuo)的(de)(de)(de)超(chao)聲(sheng)波(bo)。 輔助設(she)備：鏈接線、耦(ou)合(he)劑、試塊(kuai)
常(chang)用(yong)的探頭：
2兆表面波探頭：用于檢測軋輥表面裂(lie)紋
2兆的雙晶探頭：用于檢測(ce)軋輥工作層(ceng)厚度(du)
2兆的直探(tan)頭：用于(yu)檢測軋輥(gun)內部缺(que)陷
2兆45度斜探頭：用于檢測(ce)裂紋深度
超聲波探傷可能出現的問題
1、由于超(chao)聲波會受到(dao)被(bei)測(ce)物體不平整、反射角度度以及多次(ci)反射的(de)影響，可能會帶來測(ce)量數(shu)據誤差(cha)增大。
2、由于超聲(sheng)波有測量盲區(qu)的固有特性(xing)，因此(ci)，如(ru)果近距離測量時(shi)，當測量位置(zhi)發生變化而接收到的數據(ju)不變時(shi)，說(shuo)明進入了測量盲區(qu)。
3、超(chao)聲波在測(ce)量遠(yuan)處物體時(shi)，如果沒有測(ce)量數據返回(hui)，可(ke)能(neng)是超(chao)出測(ce)量范圍(wei)，或(huo)是測(ce)量角(jiao)度不對。可(ke)以適當(dang)調(diao)整測(ce)量角(jiao)度。
合理的軋輥探傷工藝的優點
1節約(yue)成(cheng)本
（1）未使(shi)用(yong)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)探傷的(de)軋(ya)(ya)鋼(gang)廠在修磨(mo)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)時一(yi)般采(cai)用(yong)開環磨(mo)削(xue)或車削(xue)的(de)方(fang)式操作，一(yi)般說(shuo)來這(zhe)意味(wei)著要去掉軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)表面(mian)的(de)一(yi)個標準(zhun)深度(du)，如果缺(que)陷較(jiao)小，造成了不必要的(de)浪(lang)費；如果缺(que)陷較(jiao)大，可能去除(chu)不干凈。使(shi)用(yong)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)探測裝置后，能確保蕞(zui)小的(de)去除(chu)量，正常情(qing)況下只為原來的(de)l/3～1/2，避免了不必要的(de)損失，又確保了軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)的(de)磨(mo)削(xue)質量。
（2）可以減少軋(ya)(ya)機停機時(shi)間，增加軋(ya)(ya)輥使(shi)用(yong)壽命(ming)、減少廢鋼量(liang)以及由(you)于在正常(chang)操作情況下(xia)，裂紋擴展(zhan)導(dao)致的(de)(de)產(chan)品質量(liang)下(xia)降情況。應用(yong)合理的(de)(de)軋(ya)(ya)輥探(tan)傷后基(ji)本(ben)能保證(zheng)(zheng)每(mei)根軋(ya)(ya)輥都(dou)用(yong)到保證(zheng)(zheng)的(de)(de)蕞(zui)小尺寸(cun)才報廢。這(zhe)樣就可以解決以前(qian)很(hen)多軋(ya)(ya)輥由(you)于存(cun)在內部缺(que)陷檢查(cha)不出(chu)來，造成(cheng)缺(que)陷擴展(zhan)，蕞(zui)后發生許多斷輥或其它(ta)嚴重影(ying)響生產(chan)的(de)(de)事故。
2改進質量(liang)
使用了軋(ya)輥探傷裝置意味著可以將軋(ya)輥上的(de)(de)缺陷清除干凈(jing)，同(tong)時保證(zheng)了軋(ya)輥機械性能的(de)(de)完整性和表面的(de)(de)光潔(jie)度。這樣就能夠保證(zheng)不因(yin)這些(xie)原因(yin)使產品(pin)的(de)(de)質量降低。
結語
雖然軋(ya)輥(gun)的探(tan)(tan)(tan)傷(shang)方法也有(you)很多種，但是總的來說都是為了將(jiang)軋(ya)輥(gun)上(shang)各(ge)種各(ge)樣(yang)的缺陷去除干凈(jing)，以保證軋(ya)線用(yong)輥(gun)的表面質量(liang)和內部質量(liang)的合格，為了達到(dao)此(ci)目的，現在軋(ya)輥(gun)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)向著自動化(hua)（安裝在軋(ya)輥(gun)磨床上(shang)）、綜合化(hua)（幾種探(tan)(tan)(tan)傷(shang)方法聯(lian)合使用(yong)）、專業化(hua)（設(she)置專業探(tan)(tan)(tan)傷(shang)人員）的方向發展。
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