在(zai)超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)探傷檢(jian)測(ce)中，超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)斜(xie)探頭在(zai)使用過程中與檢(jian)測(ce)工件產生摩擦，根(gen)據個人習慣 、所檢(jian)測(ce)工(gong)件(jian)及(ji)使(shi)用(yong)頻率(lv)的(de)(de)不(bu)同探(tan)頭(tou)會產生不(bu)同程度的(de)(de)磨損，超(chao)聲(sheng)波探(tan)頭(tou)經過(guo)磨損后其原有的(de)(de)特性會遭到(dao)破壞。現就(jiu)討論這種破壞對(dui)檢(jian)測(ce)工(gong)作的(de)(de)影響及(ji)如何通過(guo)修(xiu)復超(chao)聲(sheng)波探(tan)頭(tou)來糾(jiu)正(zheng)這種影響。

一、超(chao)聲波探頭的磨損(sun)形式

下圖是在工作(zuo)實踐中常遇到的幾(ji)種磨損形式：

二、磨損對超聲(sheng)波探傷結果的影響

結合上圖可以(yi)看出超聲波(bo)探頭經(jing)過磨損后其原有(you)的特性(xing)會遭到改變，主要表現在折射角（Ｋ值 ）變大或變小 、聲(sheng)束入(ru)射點(dian)(dian)（探(tan)頭(tou)前沿）改(gai)(gai)變(bian)、偶合性(xing)改(gai)(gai)變(bian)（平板探(tan)傷(shang)(shang)磨損后耦(ou)合性(xing)會(hui)變(bian)差，而(er)進行管材或棒材探(tan)傷(shang)(shang)檢測時其耦(ou)合性(xing)會(hui)隨著接觸面(mian)的(de)增大(da)而(er)變(bian)好）這幾方面(mian)。隨著聲(sheng)束折射角與(yu)入(ru)射點(dian)(dian)的(de)改(gai)(gai)變(bian)會(hui)使缺陷的(de)深度和位置(zhi)在超聲(sheng)波探(tan)傷儀上產生變(bian)化(hua)。耦合性在設備偶合補償(chang)不變(bian)的(de)情況下變(bian)差會(hui)帶(dai)來探傷靈敏度(du)(du)的(de)降低，反之則會(hui)帶(dai)來靈敏度(du)(du)的(de)升(sheng)高。若是(shi)由于個人習(xi)慣的(de)問題經常性的(de)從固定的(de)一(yi)側(ce)向另一(yi)側(ce)進行檢測就(jiu)會(hui)帶(dai)來超聲(sheng)(sheng)(sheng)波探頭的(de)磨(mo)偏使超聲(sheng)(sheng)(sheng)波探頭產生聲(sheng)(sheng)(sheng)束偏斜使缺陷的(de)定位產生誤差。特性改變(bian)后會(hui)容易產生漏檢或錯(cuo)判，給探傷工(gong)作帶(dai)來不確(que)定性 。若是輕度(du)磨損(sun)可通過在試塊(kuai)上(shang)調(diao)整超(chao)聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)傷儀的(de)數(shu)據來糾正這(zhe)種(zhong)改變，若是重度(du)磨損(sun)就不是調(diao)整超(chao)聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)傷儀數(shu)據就能彌(mi)補的(de)了，這(zhe)時就需要更換超(chao)聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)頭或進行超(chao)聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)頭修復來糾正。

三(san)、超聲波探(tan)頭(tou)的修復

在檢測(ce)工作(zuo)進(jin)行一段時期之后 ，除需進(jin)(jin)行常規(gui)的調試(shi)之(zhi)外應(ying)視超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)頭磨損程度進(jin)(jin)行探(tan)頭的修(xiu)復工作。如果超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)頭只(zhi)是輕微磨損，應(ying)當在(zai)(zai)粗(cu)砂紙(zhi)上進(jin)(jin)行打磨，使超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)頭與工件接觸面(mian)與上平面(mian)保持(chi)平行，經過粗(cu)加工后用水砂紙(zhi)進(jin)(jin)行細磨以(yi)保證光潔度及耦合(he)性(xing)。在(zai)(zai)修(xiu)復后應(ying)當在(zai)(zai)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)試(shi)塊(kuai)上進(jin)(jin)行調試(shi)確定其前沿、K值 ，并重新制作DAC曲線以保證探傷數據準確性。如果超聲波探頭重度磨損則應當在砂輪機上磨去多余部分保證工作面與上平面平行（不應暴露晶片），然后用粗細砂紙打磨保證光潔。由于現在使用的超聲波斜探頭斜楔通常是由有機玻璃制作，所以應使用尺寸稍大于探頭需要修復面，厚度約為3～5mm的有機玻璃板進行修復，其表面應保證光潔無劃痕，使用三氯甲烷將超聲波探頭與有機玻璃板粘接在一起，使用臺虎鉗夾緊保證粘接效果晾干后修去有機玻璃板多余部分即為修復完成。經修復后的超聲波探頭應按照新探頭的程序來確定其前沿、K值并重新制作DAC曲線。

重度磨損的(de)修復方法也適用(yong)于制造特(te)種(zhong)超(chao)聲波探頭，比(bi)如檢測無縫鋼管(guan)焊接焊縫可先(xian)做出一個帶曲度的(de)，與所檢測材(cai)料(liao)相吻合(he)(he)的(de)面粘接在超(chao)聲波探頭上以保(bao)證(zheng)耦合(he)(he)性，避免漏檢。